Как германските производители на стомана планират да станат екологични

В дълбините под всяка доменна пещ за произвеждане на желязо дебне саламандър — гневна черна и жълта примес от кипящо желязо, шлака и кокс, наречена по този начин с помощта на античното поверие, че земноводните са родени в пожари.

„ Това е сърцето “, изяснява Рене Рокстро, действен шеф на доменните пещи в немския производител на стомана Salzgitter, до момента в който се лута към злокобно тиха пещ, която нормално се цялостни с течно желязо при 1500C. p>

Това евентуално ще бъде последният път, когато Rockstroh, деец от три десетилетия на компанията, ще управлява изцяло възобновяване на пещта. До 2033 година производителят на стомана възнамерява да затвори всяко едно от трите си звена вечно.

Преходът към екологична стомана ще промени последователно метода, по който се създава главната суровина за всичко - от перални машини и коли до небостъргачи занемаряване на развой, основан на въглища, чиито съществени механизми са се трансформирали малко от 1850-те години насам.

Глобалното произвеждане на стомана през днешния ден съставлява минимум 7 % от световните излъчвания на парникови газове. В Германия той отделя повече от една четвърт от общия индустриален въглероден диоксид в страната.

Цената на това замърсяване се чака да се усили през идващите години, тъй като цената на въглеродните заеми, които енергоемките браншове купуват, компенсира техните излъчвания се чака да набъбнат.

„ Обществото реши, с право, да стане въглеродно неутрално “, споделя Гунар Грьоблер, основен изпълнителен шеф на Salzgitter. „ Ако обществото желае въглеродно безпристрастен свят, тогава ние като CO₂-интензивна промишленост ще би трябвало да го последваме. “

Groebler следи един от най-амбициозните проекти на промишлеността и Salzgitter, който носи името на Lower Градът в Саксония, в чиито околности е основан неговият интегриран стоманодобивен цех — до края на 2026 година ще бъде един от първите европейски производители на нисковъглеродна стомана.

Изобилието на въглища в Европа до момента е обезсърчавало стоманодобивната промишленост да премине към електродъгови пещи, способ, който съставлява към 70 % от производството на стомана в Съединени американски щати и употребява най-вече скрап, а не желязна руда. Сега Salzgitter, който създава дребна част от стоманата посредством преработване, и немските му съперници залагат на съществуваща технология, известна като непосредствено понижаване, обвързвана с стабилно създавания водород. работи напълно със зелен водород, неговите годишни излъчвания на CO₂, които сега възлизат на 8 милиона тона, ще намалеят с удивителните 95 %.

Германските управляващи дадоха обещание над 6 милиарда евро дотации за производителите на стомана в наддаване да поддържа най-голямата индустриална база в Европа, която към този момент се бори с високите цени на силата и спадащото световно търсене на нейните коли и машини.

Пълното използване на механизма на Европейски Съюз за поправяне на въглеродните граници, тарифен режим, който има за цел да обезпечи на главните промишлености на Европа отбрана от по-евтин, по-мръсен импорт, до момента в който декарбонизират личните си интервенции, отвори прозорец на опция за такива тежки вложения.

Мнозина в промишлеността обаче имат обилни запаси по отношение на амбициозния преход към зелена стомана. Бернхард Осбург, основен изпълнителен шеф на най-големия производител на стомана в Германия Thyssenkrupp Steel, споделя, че енергийните компании ще се нуждаят от сигурност по отношение на бъдещото търсене на зелен водород, с цел да изготвят индустриални проекти. Освен в случай че не съумеят да измислят по какъв начин да го създават на ниска цена и в мащаб – проблем, който към момента не е прегледан – той предвижда, че „ тази промяна ще се провали “. руда до чугун в доменна пещ, от които сега има към 1400 в света, след което унищожаване на непотребния въглерод и други примеси за произвеждане на стомана.

Ключовата химическа реакция в пещта се катализира от коксуващи се въглища, които изгарят и се комбинират с кислорода в желязната руда, с цел да образуват CO₂ – изолирайки желязото, само че освобождавайки парниковия газ в атмосферата.

p>

Инсталациите за директна редукция, които отделят единствено водна пара, когато работят с водород, основават промеждутъчен артикул, прочут като желязна гъба, която - най-малко в тази ситуация на Salzgitter - по-късно ще бъде превърната в сурова стомана благодарение на електродъгова пещ.

Инсталациите за непосредствено съкращаване, които могат да употребяват природен газ, водород или примес от двете, с цел да отделят кислорода от желязната руда, съществуват от десетилетия, само че значително бяха отхвърлени в Европа заради релативно високите цени на газа и дефицит на водород спрямо изобилието от въглища.

„ От позиция на разноските не може да се конкурира с доменна пещ [в Европа] “, споделя Томас Хансман, основен механически шеф на основаната в Дюселдорф SMS Group, която построява фабрики за метал промишленост.

Технологията е отчасти създадена в Германия, само че „ откри своята ниша тук-там, където нямате въглища, само че доста на ниска цена природен газ, като да вземем за пример в Близкия изток “, изяснява Хансман.

p> Но в този момент, с цената на въглеродните налози и разрешителните за излъчвания, които се чака да се покачат, до момента в който Европейски Съюз се бори да изостави зависимостта си от изкопаемите горива, технологията стартира да навлиза в Европа. Планира се съвсем 50 плана за нисковъглеродна стомана да бъдат стартирани до 2030 година в съпоставяне със единствено два в Съединени американски щати, съгласно лобистката група Leadership Group for Industry Transition.

Но моментът, в който производителите на стомана фактически ще могат да ръководят новите си съоръжения за непосредствено съкращаване със зелен водород — създаден благодарение на възобновима сила, а не с по-изобилно налични сини и сиви водороди, които идват от природен газ — остава огромен загадъчен знак.

Thyssenkrupp Steel, която експлоатира две от най-големите доменни пещи в Европа, е по-малко оптимистична от Salzgitter, когато става въпрос за зеленото бъдеще на промишлеността и към момента не се е заела с дата, на която ще затвори своята коксови съоръжения.

През декември компанията изпрати търг за доставка на до 143 000 тона нисковъглероден водород, който да бъде доставен от 2028 година за потребление в завода за непосредствено съкращаване, който сега построява в главният му обект в Дуисбург.

Само този размер съставлява съвсем 15 % от целия водород, който Германия е декларирала, че се стреми да създава на вътрешния пазар до 2030 година, съгласно Осбург. Генерирането на силата, нужна за това количество водород, ще изисква 500 вятърни турбини, което акцентира идните провокации.

Хансман от SMS, който строи новата апаратура за непосредствено съкращаване на Thyssenkrupp, също се съмнява дали Европа ще може да създаде задоволително зелен водород, което изисква задоволително източници на възобновима сила като слънчева или вятърна.

„ Водородът ще се създава там, където възобновимите енергийни източници са налични евтино “, споделя той, добавяйки, че превозването на нещата от по-слънчеви страни до Европа или преобразуването им в амоняк и по-късно назад би било скъпо и от цена и енергийна вероятност.

„ Не е ясно по какъв начин ще работи ... главният проблем е, че не е налице водород “, споделя Хансман, добавяйки, че SMS, Thyssenkrupp и няколко други обичайни играчи влагат в компании, които се пробват да разработят атомна технология.

През 2022 година едвам 2 % от потреблението на сила в Европа е задоволено от водород, съгласно Европейски Съюз - и 96 % от това е създадено благодарение на природен газ, освобождавайки обилни количества CO₂. Блокът е изложил проект за произвеждане на 10 милиона тона зелен водород и за импорт на още 10 милиона до 2030 година

Мари-Терес декор Шикфус, заместник-директор по въпросите на енергетиката и климата в основания в Мюнхен институт Ifo, показва, че съгласно енергийните проекти на Берлин до 2030 година 7 % от актуалните потребности на Германия от електрическа енергия ще би трябвало да бъдат отдадени на производството на зелен водород. „ Това е доста “, споделя тя.

Въпреки че системите от слънчеви панели и вятърните турбини се разшириха доста през последните години, компанията за разбор на енергийния пазар Cornwall Insight през януари предизвести, че се чака Германия да пропусне задачата си да се откаже от въглищата до 2030 година с осем години. „ Германия сигурно става зелена, само че въпросът е какъв брой бързо “, се споделя в отчета.

Осбург споделя повода Берлин да дава толкоз доста пари на производителите на стомана – и за какво Брюксел, нормално внимателен от субсидирането на най-голямата стопанска система в Европа неговата промишленост, е дала своя щемпел на утвърждение – е, че „ това е билет за подкрепяне на разширението на немската и европейската атомна инфраструктура “. Само Thyssenkrupp Steel ще получи 2 милиарда евро от федералните и локалните управляващи за своите проекти за екологична стомана.

Дори Грьоблер споделя, че не е сигурен дали Salzgitter ще може да ръководи заводите си напълно с водород до 2033 година, когато компанията ще затвори всичките си доменни пещи. „ Мисля, че вероятността е на север от 50 % “, споделя той. Но с цената на разрешителните за въглеродни излъчвания, които ще се покачат дружно с цената на силата от изкопаеми горива, просто „ няма друга опция за стоманодобивната индустрия в Германия “ с изключение на да декарбонизира.

Дебатът за това по какъв начин да се понижат излъчванията от стоманодобивните фабрики отразява по-широки въпроси по отношение на декарбонизирането на индустриалната промишленост в Германия, която съставлява една пета от общото икономическо произвеждане на страната – съвсем двойно повече от съотношението на страни като Съединени американски щати, Франция и Обединеното кралство.

Производителите, вариращи от великански корпорации до по-малки компании в известния Mittelstand в страната, към този момент бяха наранени от възходящата инфлация и бързото нарастване на лихвените проценти. Но точно загубата на относително на ниска цена газ от Русия хвърли страната в рецесия, която предходната година я трансформира в най-зле представящата се огромна стопанска система в света.

Дори откакто държавното управление разгласи ускореното затваряне на атомните електроцентрали в страната през 2011 година и Русия нахлу в Крим през 2014 година, немската промишленост не съумя да се приготви за бъдеще с различни източници на сила.

Фон Шикфус от института Ifo споделя, че до момента в който полемиките за декарбонизиране на тежката индустрия като стоманодобивната индустрия „ въобще не са били на масата “ преди десетилетие, нашествието на Русия в останалата част от Украйна през 2022 година наложи екзистенциални въпроси.

„ Бихте ли предпочели да изоставите енергоемките промишлености в Германия или бихте се пробвали да ги декарбонизирате? “ Тя пита. Това е въпрос, който вълнува доста политиците и вложителите.

„ Това е огромен шанс [ ...], че имаме технологии, които са в положение да произведат същия резултат, същата стомана “, споделя Осбург от Thyssenkrupp. „ Много промишлености като цимент, бетон и стъкло не разполагат с различни технологии, които им разрешават да създават същите артикули по по-щадящ въглерод метод “, изяснява той, добавяйки, че тези промишлености залагат на технологии за хващане на въглерод.

Някои обмислят да създават повече в чужбина. Според деликатно следено годишно изследване на Германската търговско-промишлена камара, съвсем една трета от немските индустриални компании предходната година са имали проекти да усилят производството отвън Германия на фона на възходящата угриженост за бъдещето на страната без съветски газ. Цифрата е спрямо 16 % миналата година.

Говорейки при посещаване на стоманодобивен цех предходната година, немският министър на стопанската система Робърт Хабек акцентира, че поддръжката за стоманодобивните компании е доста повече от самата промишленост.

„ Ако производството на стомана изчезне от тук, [Германия] освен ще загуби стоманата, само че и автомобилната промишленост и промишлеността на доставчиците “, сподели той, изразявайки необятно публикуван боязън от пълзяща деиндустриализация.

Руската инвазия в Украйна не е единственият фактор, повишаващ цената на газа и други изкопаеми горива. Основното преразглеждане на цените на въглеродните излъчвания в Европейски Съюз ще направи производството, отделящо парникови газове, все по-скъпо.

В момента Thyssenkrupp не заплаща за към 80 % от въглеродните разрешителни, от които се нуждае всяка година, с цел да покрие излъчванията от произвеждайки 11 милиона тона стомана, споделя Осбург.

Но това ще се промени последователно от 2026 година до 2034 година, когато даването на безвъзмездни въглеродни заеми на европейски компании ще бъде отстранено. След като бъдат задължени да заплащат за разрешителни за излъчвания, разноските на производителите на стомана за метричен звук, създаден благодарение на доменни пещи, ще скочат доста. Компании като Thyssenkrupp чакат, че в последна сметка ще бъде по-евтино да се създава зелена стомана.

Натиска за понижаване на въглеродните излъчвания от европейските производители на стомана носи със себе си големи разноски, обилни опасности и идва с огромни обществени последствия, като се има поради, че промишлеността дава работа на 90 000 души единствено в Германия.

„ Ако някой би споделил: „ Бих желал да трансформира света в по-добър и да го направя на моя лична цена “, елементарното истината е, че бихте били надалеч [по отношение на индустриалните разходи] спрямо всяка конкуренция — по тази причина никой не е направил това по-рано “, споделя Осбург.

Механизмът за поправяне на въглеродните граници има за цел да понижи това конкурентно неизгодно състояние. Компаниите, които желаят да изнасят артикули в Европа, ще би трябвало да платят санкция, в случай че тези артикули са направени от стомана с интензивни излъчвания.

Това значи декарбонизация