Вашите инхалатори и EpiPen не са много здравословни за околната среда

Исулиновите химикалки за еднократна приложимост трансформираха живота на Brian Brandell.

Израснал с диабет вид 1 през 70-те години на предишния век, той трябваше да носи стъклени спринцовки и флакони с инсулин, където и да отиде. Така че през 1985 година, когато Novo Nordisk дебютира с авансово напълнена химикалка за еднократна приложимост, която комбинира няколко дози лекарство със спринцовка, господин Брандъл с подготвеност одобри новото устройство.

„ Те бяха божи подарък “, спомня си той.

В международен мащаб промишлеността на опазването на здравето, създадена употребява повече от 24 милиарда паунда пластмаса през 2023 година и се предвижда да генерира 38 милиарда паунда годишно до 2028 година, съгласно BCC Research, световна компания за пазарни изследвания.

Обикновено създадени от изкопаеми горива, пластмаса също е главен източник на излъчвания на парникови газове. В Съединените щати секторът на опазването на здравето съставлява осем % от въглеродния отпечатък на страната.

Това е смяна от историята на компанията, когато еднократната приложимост беше мечтано улеснение. „ Никой не се е замислял да го проектира за кръглост, или да мисли за материала, който би трябвало да използваме, или да ограничи дебелината на пластмасата “, сподели Катрин ДиБона, вицепрезидент на компанията.

През 2020 година компанията започва стратегия в три датски града за преработване на употребявани инсулинови химикалки. Той даде на фармацевтите чанти за събиране, които да дадат на пациентите, които взимат предписания, които по-късно можеха да върнат употребяваните устройства при идващото посещаване. След това трета компания за преработване събра писалките за демонтиране, дезинфекция и обработка.

Оттогава Novo Nordisk разшири програмата в народен мащаб и я отвори за своите съперници и стартира пилотни старания в Обединеното кралство, Франция и Бразилия. Но публичното държание е мъчно да се промени. До края на 2023 година единствено 21 % от потребителите на химикалки на компанията в Дания са върнали устройства.

GSK, която продава повече от 200 милиона дихателни инхалатора годишно, се натъкна на сходни проблеми със схемата за назад приемане на устройствата в Обединеното кралство от 2011 година до 2020 година Пластмасовите съставни елементи на инхалаторите могат да се рециклират от множеството стратегии за събиране на бордюри, само че алуминиевите кутии, съдържащи лекарството, не са. Така че компанията събра употребявани устройства в аптеките, рециклира съставените елементи, които можеше, и изгори останалите.

Програмата обаче в никакъв случай не е генерирала огромен интерес от страна на потребителите. За девет години единствено 24 000 паунда пластмаса бяха възобновени от инхалаторите, което Клер Лунд, вицепрезидент на компанията за резистентност, назова „ безусловно незначително “ спрямо почти 5 милиона паунда пластмаса, нужни за производството на инхалаторите всяка година.

По-голяма угриженост за еколозите е пропелантът в доста инхалатори, нормално флуориран газ, който е по-мощен мотор на световното стопляне от въглеродния диоксид. През 2021 година GSK стартира създаването на сурогат, който съгласно госпожа Лунд може доста да понижи въглеродните излъчвания.

Но компанията към момента организира проби на новата формула и чака, че ще отнеме години, с цел да получи утвърждение на замяната на 140 пазара, където се продават съществуващите.

госпожа Лунд сподели, че компанията си е играла със основаването на артикул за многократна приложимост. „ Бил е на масата толкоз доста пъти и по-късно е отритнат “, сподели тя.

За разлика от фокуса на бутика на Novo Nordisk върху възобновяване на материал от съответен артикул, U.S. компанията за ръководство на отпадъците Triumvirate Environmental търси търговски приложения за модифицирани медицински боклуци.

През 2014 година компанията закупи машини от бизнес за пластмасов дървен материал и ги присади на гърба на медицински цех за боклуци в Жанет, Пенсилвания, с концепцията да трансформира някои боклуци в потребни артикули.

Джон Маккуилън, основен изпълнителен шеф на компанията, сподели, че заводът след 70 млн. щ. в вложения, получаваше боклуци от лечебни заведения и фармацевтични компании – „ едни от най-отвратителните неща на планетата “ – и ги обработваше посредством комплициран набор от машини.

Голяма част от отпадъците към момента се изгарят, само че предмети, формирани от потребни пластмаси, в това число контейнери, цялостни със спринцовки и хирургически принадлежности, увити в опаковки, се разпознават, нарязват и трансформират в строителни материали.

" Това е като смрадлив Уили Уонка ", сподели той.

Процесът е шест до осем пъти по-скъп от изхвърлянето на отпадъците с булдозер в дупка в земята, Г-н McQuillan пресметна, макар че Triumvirate възвръща някои разноски от продажбата на крайните артикули.

Не липсва интерес от страна на здравните компании, които доставят доста повече пластмасови боклуци в сравнение с растението Triumvirate може да преработи. Вместо това факторът, ограничителен скоростта, е търсенето на структурния пластмасов дървен материал, който създават, който е утилитарен и би трябвало да се конкурира с други възможности, направени от евтина пластмаса. „ Идва в какъвто цвят желаете, стига да е черен и стига дефиницията ви за черно да е много демократична “, сподели господин Маккуилън.

Все отново, през 2022 година Triumvirate продаде 12 милиона паунда от нещата, в това число на Menards и Home Depot, които ги оферират на пазара за озеленяване и като поставка за тревни площи.

Както множеството рециклирани, процесът е енергоемък. Заводът получава най-вече пластмасови боклуци от клиенти в североизточната част на Съединените щати, защото материалите нормално са хлабаво опаковани, тъй че превозването им на дълги дистанции е скъпо.

Учените показват че този разход на сила съвсем отстрани изгодите за околната среда. Рециклирането на артикул нормално възвръща по-малко от 10 % от неговия въглероден отпечатък, съгласно доктор Андреа Макнийл, създател на Planetary Healthcare Lab в Университета на Британска Колумбия, защото по-голямата част от въздействието на продукта върху околната среда поражда по време на неговото произвеждане. „ Никога няма да рециклираме нашия път към здрава планета “, сподели тя.

Беше доста по-важно производителите да проектират артикули, годни за многогодишна приложимост, сподели тя сподели, добавяйки, че това ще изисква трансформиране и на техните бизнес модели. „ В момента техният марж на облагата зависи от потреблението в огромни количества. “

Следващият прогрес в дизайна на устойчиви медицински устройства може да се случи в набитата тухлена и стъклена централа на Battelle, институт с нестопанска цел за проучване и развиване в Кълъмбъс, Охайо. Въпреки че организацията се занимава основно с дългогодишни планове за американската войска и Министерството на енергетиката, стотици членове на личния състав работят с известни марки медицински компании, с цел да преработят техните артикули.

Медицинската екипът за устройства господства над цялостен етаж от една постройка. Някои учени там се пробват да трансфорат соевите зърна в използваеми пластмаси, които биха могли да заменят обичайните такива на петролна основа. Други употребяват огромни реактори от неръждаема стомана, с цел да проучат по какъв начин се разграждат веществата.

Ерик Едуардс, един от главните учени по материали на Battelle, сподели, че процесът на обзор на Администрацията по храните и медикаментите за новите устройства накараха екипа да поправя съществуващите артикули, вместо да предлага промени на едро. Например, те оказват помощ на фармацевтична компания да преработи инсулиново устройство, с цел да отстрани една единствена пластмасова част за еднократна приложимост. „ Подходът, който предприемате, е повече от хиляда дребни стъпки “, сподели той.

Подобряването на опаковките може да бъде плод на ниски равнища, сподели той. Преди няколко години лабораторията получи поръчка за медицински устройства с размер на длан и те дойдоха в няколко палета в кутии. „ Имаше цялата тази доставка на въздух, която беше осъществена единствено тъй като опаковката заемаше повече място от нужното “, спомня си той.

Г-н. Едуардс сподели, че клиентите на Battelle нормално избират промени, които понижават разноските или усъвършенстват продуктивността, само че устойчивостта става все по-голям фактор.

Грейс Лили, машинен инженер, съпостави еволюцията с измененията в методите, по които млякото се е продавало във времето. Някога хората са вземали стъклени бутилки от прага си и са прибирали празните за повторна приложимост, само че въвеждането на пластмасови кани за еднократна приложимост отстрани специалността на млекаря. Намаляването на зависимостта от пластмасата може да значи възкресяване на някои процеси и функции.

„ Искате хората да създадат нещо друго, само че по-късно би трябвало да разчитате на културата, с цел да се приспособите “, тя сподели.