Лейбълът за трикотаж John Smedley иска да върне производството у дома

Може ли Обединеното кралство да стане по-конкурентно място за произвеждане на първокласни фешън марки? Иън Маклийн, ръководещ шеф и осмо потомство водач на Джон Смедли, компанията за трикотаж на фамилията му, е твърдо уверен, че може.

От април Джон Смедли, който е основан в Дербишър от 1784 година, го прави най-старата настояща фабрика за трикотаж в света, ще отвори порти за произвеждане на трети страни за първи път от повече от 40 години.

Първият, който се записва за фабриката на Smedley, е другият собственик на Royal Warrant Daks, който се е заел с цел да върне производството си на крайбрежията на Обединеното кралство, започвайки с сбирка от трикотаж от 12 елементи. Марката за първи път излезе в чужбина с основни продуктови линии като шивашки произведения и панталони при започване на 2000 година след затварянето на нейните заводи в Шотландия.

Ръководителят на продуктовия отдел Никълъс Бел отхвърли да показа съответна времева линия за това какъв брой време ще отнеме производството да се прибере вкъщи, само че споделя, че марката ще продължи да „ търси профилирани производители “, защото „ ние имаме вяра, че Произведено в Обединеното кралство етикетът носи добавена стойност, както и позитивно усещане от нашите клиенти. Имаме забележителен бизнес в Азия, където оценяването на английския темперамент на марката и нашето 130-годишно завещание са основни фактори. “

John Smedley потегля през 50-те години на предишния век, когато отглежда легион от забележителни почитатели, в това число Одри Хепбърн и Мерилин Монро, които и двете носеха пуловери с ролетно деколте на марката; Шон Конъри, който носеше синята си поло тениска във кино лентата за Джеймс Бонд от 1962 година „ Д-р Но “, където той беше първият артист, изобразил измисления английски скришен агент; и кралица Елизабет II, което докара до връчването на два кралски варанта – първият през 2013 година, последван от различен през 2021 година

В разцвета си Джон Смедли също създава плетени дрехи за английски първокласни марки, в това число Burberry, Пол Смит и Вивиен Уестууд - част от бизнеса, който съставлява към половината от общите доходи, съгласно Maclean. Но това стартира да понижава от края на 80-те години на предишния век на фона на всеобщо изселване на производството, при което доста компании – в модата, както и в други промишлености – изместиха офшорни производства в страни с конкурентни цени като Китай и Индия.

„ Тъй като глобализацията взе държат преди към 30 или 40 години и доста по-евтино произвеждане се появи в чужбина, марките мигрираха към доставяне и произвеждане на продуктите си на тези места “, спомня си Маклийн.

До 2009 година Китай стана най-големият експортьор на артикули в света и най-голямата комерсиална нация със артикули през 2013 година, съгласно данните на Организацията за икономическо сътрудничество и раз, събрани от McKinsey and Co. Но това може да стартира да се трансформира, когато оттатък океана ценовото преимущество, което в миналото е привличало толкоз доста интернационалните бизнеси, понижава.

Различни фактори, в това число възходящи разноски за произвеждане и материали, проблеми с качеството и по-дълги периоди за осъществяване след Брекзит и пандемията, както и възходящата неприязън на китайския президент Си Дзинпин към задгранични компании, накараха ръководителите на Запад да дадат приоритет на съкращаването на веригите си за доставки.

Ползите са, че сме доста по-близо до нашите сътрудници и имаме по-добър надзор върху това къде и при какви условия се създават нашите артикули и първични материали

Никълъс Бел

Ранните знаци започнаха към четири преди години, когато опитни марки се пробваха да „ понижат риска от интервенциите “ в Китай, като си обезпечат авариен снабдител другаде, споделя Лора Морол, шеф на оперативното преструктуриране, търговията на дребно и веригата за доставки в PwC. Това в последна сметка докара до nearshoring - където фирмите към момента създават в чужбина, само че в по-близка страна - защото позволяваше по-бързо попълване или корекции на дизайна.

Проучване на управителни фрагменти от 2024 година, извършено от PwC взаимно с Make UK, която пази инженерството и производството в страната, откри, че повече от половината от 200 висши ръководители в този момент виждат Обединеното кралство като по-конкурентно място за произвеждане — доста по-положителна вероятност спрямо 31 % миналата година - като 61 % имат вяра, че опциите надвишават рисковете, заради възстановяване на изискванията и по-благоприятна и постоянна политическа среда.

Америка, с нейният Закон за понижаване на инфлацията също усили привлекателността си като място за правене на бизнес. При президента Джо Байдън страната е отделила 369 милиарда $ за тласъци за чиста сила и понижаване на инфлацията посредством намаление на разноските за сила, се акцентира в отчета на PwC. Въпреки това компании от Обединеното кралство, като Джон Смедли, са оптимистични по отношение на капацитета си за напредък.

„ Дълго време цената движи всичко. Те не постоянно са имали едни и същи стандарти за здраве и сигурност “, споделя Маклийн. Тъй като актуалните, по-етично виновни консуматори от ден на ден се питат къде и по какъв начин се създават продуктите им, повече марки ще дадат приоритет на прозрачността на веригата за доставки, счита той.

„ Ползите за производството в Обединеното кралство са, че сме доста по-близо до нашите сътрудници и имаме по-добър надзор върху това къде и при какви условия се създават нашите артикули и първични материали, ” прибавя Daks's Bell. „ Винаги сме пренасяли доста количество артикули и първични материали сред Обединеното кралство и Европейски Съюз. След Brexit видяхме доста нарастване на нашите митнически и административни разноски и те също би трябвало да бъдат взети под внимание. “

Предизвикателството за производителите в Обединеното кралство е мащабът. „ Как да възпроизведете всеобщия размер, който Китай може да създаде в страна, която значително е затворила всичките си индустриални мощности? И да стартираме да го усилваме още веднъж е проблематично, когато погледнете размера, който някои търговци на дребно желаят да създадат “, предизвестява Морол. За първокласните марки, които са по-малко подвластни от всеобщото произвеждане, това е по-малко терзание, признава тя – и това е проблем, който също може да бъде решен посредством усъвършенствана технология и автоматизация.

Джон Смедли е похарчил над £ 3 милиона за инсталиране на нови машини преди откриването на фабриката. Тази година ще бъдат вложени още 1,5 милиона паунда в поддръжка на обновяването, както и разширението на екипа за планиране и разработка на артикули — който се причислява към многото занаятчии, които са били наети във фабриката от десетилетия — и нови технологии за създаване на дизайни.

„ Когато излязохме на пазара с този план и организирахме спекулативни диалози с марки, за тях беше същинско отчаяние да работят с производители, които не схващат стилния календар, или да нямат задоволително поддръжка сред производител и дизайнер “, споделя заместник-управляващият шеф Джес Макгуайър Дъдли. „ Това е една от областите, в които в действителност сме вложили, като наемаме спомагателни програмисти и технолози за дрехи, които работят с нашия дизайнерски шеф, с цел да образоват марките по какъв начин най-добре да създават своите артикули. “

Подобренията ще ни „ дадат гъвкавостта и творчеството, които желаеме да придвижим бизнеса си напред “, прибавя Маклийн. Неговата цел е производството на трети страни да съставлява една трета от бизнеса дружно с търговията на дребно и едро. „ Да имаме този баланс и способността да се приспособяваме към стопански разтърсвания е нашата упоритост и точно този тип взимане на решения ни поддържаше през последните 240 години. Предполагам, че това ще ни поддържа и в бъдеще. ”

Научете първо за най-новите ни истории — следвайте в Instagram — и се абонирайте за нашия подкаст, където и да слушате